怎樣減少注塑加工能耗?
塑成型過(guò)程中所占有的能耗大概占據(jù)60%，伴隨著壓鑄機(jī)自身節(jié)能環(huán)保的持續(xù)提高，減少?zèng)_壓加工廠總體能耗必須 從企業(yè)生產(chǎn)管理.制作工藝與原材料.生產(chǎn)制造車間配套設(shè)施等很多方面都要考慮到。

一.生產(chǎn)制造車間
生產(chǎn)制造車間合理布局主要從兩層面考慮到：達(dá)到生產(chǎn)制造要求前提下，依據(jù)生產(chǎn)工藝流程開展提升布置的與此同時(shí)，達(dá)到特殊生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)下靈便運(yùn)用的規(guī)定。
1.能源供應(yīng)，在達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn)制造所需電力工程的與此同時(shí)有適度的容量，不會(huì)耗電量過(guò)大導(dǎo)致功能耗過(guò)大。
2.基本建設(shè)冷卻循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備，為冷卻系統(tǒng)配置合理絕緣層保溫系統(tǒng)。
3.提升車間總體產(chǎn)業(yè)布局。許多 生產(chǎn)制造具備依次工藝流程相互配合，有效的工序相互配合能夠降低資金周轉(zhuǎn)所需時(shí)間與能耗，提升生產(chǎn)率。
4.對(duì)車間機(jī)器設(shè)備搞好按時(shí)維修保養(yǎng)，防止由于公共設(shè)施毀壞，危害制造一切正常實(shí)際操作，從而導(dǎo)致能耗提升。
5.提議有條件的采用潔凈車間，并搞好車間的5S工作中，避免煙塵對(duì)機(jī)械設(shè)備高精密構(gòu)件的損害。

東莞市程和塑膠模具有限公司占地面積約1000平方米，業(yè)務(wù)主要開發(fā)精密結(jié)構(gòu)件模具，插件模具，塑膠外殼注塑。公司在精密醫(yī)療注塑件、建筑水泥預(yù)埋件、PEEK耐高溫制品等產(chǎn)品上具有很好的成績(jī)。程和歡迎業(yè)界客戶前來(lái)參觀指導(dǎo)。