注塑成型是什么?它的優(yōu)點是什么?接下來程和小編帶你了解下。注塑成型又稱注射模具成型，它是一種注射兼模具塑膠的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡單到復雜，尺寸可由大到小，而且制品尺寸精確，產品容易更新，可成型形態(tài)各異的制品，注塑成型適用于批量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

注射成型過程大概可分為以下6個階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。

工藝反復進行，就可批量生產產品。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程，但料筒溫度 較熱塑性塑料的低，注射壓力卻較高，模具是加熱的，物料注射完畢在模具中需經固化或塑化過程，然后趁熱脫膜。

現今加工工藝的趨勢正朝著高新技術的方向發(fā)展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、仿真技術等。

東莞市程和塑膠模具有限公司創(chuàng)建于2014年，位于東莞市廈崗先興北街14號，是一家集模具設計制造及注塑成型生產，噴油于一體的生產工廠，公司在數碼電子注塑件、小家電外殼注塑件、運動器材塑料件成人用品膠配件上有著很好的成就。