一．雙色注塑加工優(yōu)勢(shì)：

雙色模具可將兩種不一樣特點(diǎn)的環(huán)氧樹脂及色調(diào)，變成 單一的雙色商品，可降低成型品的組塔和后處理工藝工程項(xiàng)目。節(jié)約溶著與打印的成本費(fèi)，提升商品的美觀大方視覺(jué)沖擊，提高商品的水平和額外使用價(jià)值。不但具備地面防滑、提升滑動(dòng)摩擦力的作用，軟性的環(huán)氧樹脂材料使其更為合乎人體工程學(xué),觸感更強(qiáng)。雙色注塑件質(zhì)量可靠性高，商品形變易操縱，成型周期時(shí)間短生產(chǎn)量高，耗損相比包塑注塑加工低7%，商品制造成本相比包塑低20%-30%.

二．雙色成型基本原理

雙色射出去成型一般 指的是二種色調(diào)或不一樣類型塑料的成型，因?yàn)殡p色機(jī)的2組射出去模塊及射嘴是單獨(dú)分離的，因而其制成品的顏色大多數(shù)是雙色明晰，沒(méi)有摻雜在一起。雙色塑料機(jī)機(jī)與一般塑料機(jī)機(jī)的不同取決于射出去模塊機(jī)主題活動(dòng)模版的設(shè)計(jì)方案。一般而言，雙色機(jī)有2組單獨(dú)分離的射出去模塊，一般射出去機(jī)則僅有一組射出去模塊。二2組射出去模塊的配備方法則隨各廠商的制定而有形式多樣，對(duì)于主題活動(dòng)模版的設(shè)計(jì)構(gòu)思則是需要給予轉(zhuǎn)動(dòng)的體制，一般常用的設(shè)計(jì)方案如提升輪盤或傳動(dòng)軸組織等，以給予180°往復(fù)式轉(zhuǎn)動(dòng)作用，使模具造成循環(huán)系統(tǒng)更替姿勢(shì)。另有一些雙色模其則不需輪盤或傳動(dòng)軸組織，而由模具開展?jié)L動(dòng)更替或水準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

三、注射成型雙色產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程特性

1．雙色塑料機(jī)由兩個(gè)構(gòu)造、規(guī)格型號(hào)完全一致熔融注射設(shè)備構(gòu)成。噴頭按生產(chǎn)過(guò)程必須 應(yīng)其獨(dú)有構(gòu)造，或裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)互換的構(gòu)造完全一致的2組成型模具。熔融注射時(shí)，規(guī)定兩個(gè)熔融注射設(shè)備中的耐磨材料溫度、注射工作壓力、注射熔料量等技術(shù)主要參數(shù)同樣，要盡可能變小兩個(gè)設(shè)備中的加工工藝主要參數(shù)起伏差。

2．雙色注射成型塑料產(chǎn)品與一般注射成型塑料產(chǎn)品較為，其注射時(shí)的耐磨材料溫度和注射工作壓力都需要選用較高的變量值。關(guān)鍵因素是雙色注射成型中的模具流道較為長(zhǎng)，構(gòu)造較為復(fù)雜，注射耐磨材料流動(dòng)性壓力很大。

3．雙色注射成型塑料產(chǎn)品要采用耐熱性好、溶體粘度低的原材料，以防止因耐磨材料溫度高，在過(guò)流道內(nèi)停留的時(shí)間較長(zhǎng)而溶解。運(yùn)用較多的塑料是異戊橡膠類環(huán)氧樹脂、聚乙烯和ABS料等。

4．雙色塑料產(chǎn)品在注射成型時(shí)，為了更好地使這兩種不一樣顏色的耐磨材料在成型時(shí)要非常好地在模具中溶接、確保注塑制品的成型品質(zhì)，應(yīng)使用較高的耐磨材料溫度、較高的模具溫度、較高的注射工作壓力和注射速度。

東莞市程和塑膠模具創(chuàng)建于2014年，位于東莞市廈崗先興北街14號(hào)      ，是一家集模具設(shè)計(jì)制造及注塑成型生產(chǎn)，噴油于一體的生產(chǎn)工廠，公司在數(shù)碼電子注塑件、小家電外殼注塑件、運(yùn)動(dòng)器材塑料件    、成人用品膠配件上有著很好的成就。