PEEK如今，越來越多的用于汽車、半導體、電子、醫(yī)療、航空航天等行業(yè)，如閥座、泵齒輪、壓縮機閥板、活塞環(huán)、緊固硬件、醫(yī)療植入物、滑動組件等。我們在工程塑料加工中遇到的頻率越來越高。

然而，這種材料在許多方面與其他通用工程塑料有很大的不同。如果不注意機械加工或操作不當，很可能會變形、變色、爆裂，甚至在嚴重情況下?lián)p壞加工設備。今天談談PEEK希望能給大家提供一些材料加工的經(jīng)驗。

PEEK材料是什么

聚醚醚酮（PEEK)是一種半結晶、高性能工程熱塑性塑料。

PEEK

這是一種耐熱性良好的高溫耐磨材料。其熔點為334℃，短期耐熱溫度300℃，連續(xù)工作溫度240℃，長期使用尺寸、抗拉強度、質量和外觀基本穩(wěn)定。在高交變應力的作用下，具有良好的抗疲勞性和長期的耐載性。PEEK它還具有優(yōu)異的化學惰性、極低的可燃性、耐水解性和耐輻射性、耐蒸汽和熱水性。

PEEK還可以填充各種材料來提高其性能，常見的有非增強型，30％玻璃纖維增強，30％碳纖維增強和HPV增強。

選擇加工方法

一般來說，大多數(shù)金屬切割方法都可以用來加工PEEK材料。冷卻液通常不需要使用，但噴灑霧化水或乳化油可以幫助獲得良好的表面清潔度和嚴格的公差尺寸。在工具選擇方面，高速鋼工具可以在短時間內加工（如果是切割，因為PEEK材料耐磨性高，刀具磨損過快，盡量不要使用)，建議使用硬質合金刀具，PCD刀具更好。

如果尺寸公差要求很高，則需要在加工過程中進行退火處理。粗加工后應進行退火處理，充分釋放材料內部應力，然后加工到尺寸要求，防止應力變形。

PEEK不同材料的廠家和品牌的退火處理有一定的差異。請根據(jù)實際情況選擇。以下工藝參數(shù)僅供參考：

3h內加熱至120℃，再在4h內由120℃加熱至220℃，保溫1.5h，再以20℃/h將速度隨爐冷卻到室溫。

另一種工藝參數(shù)

加熱至150℃并保持3h，再以10℃/h加熱速度，直到平衡溫度超過PEEK產(chǎn)品使用溫度，保溫4h(具體停留時間取決于PEEK板制品厚度，每5mm約1h），再以10℃/h直到140℃然后自然冷卻到室溫。

PEEK材料加工中的問題

主要注意加工變形和爆裂。

首先，材料供應商有時提供的參數(shù)與實際參數(shù)不一致。加工前請先試制。如果批次不同，也建議試制。

關于加工變形及應對

由于工程塑料的熱膨脹系數(shù)大于金屬，因此在加工余量大時，由于內應力消失而變形的可能性也很大。當材料去除量較大時，建議控制空白余量，采用對稱加工，以抵消加工引起的應力變形。另一種可能是材料的內部應力沒有完全去除（PEEK板、棒一般在出廠前進行退火處理），此時需要重新進行退火處理。至于夾導致變形，改變夾形式，如虎鉗夾墊，如切割薄壁產(chǎn)品使用開口蓋或彈簧夾或改變緊力方向，變徑向夾軸向夾，即使用一些壓板工具夾等。

關于炸裂

前面提到的變形程度比較嚴重時容易爆裂，但這只是部分可能的原因。 在操作中很容易導致PEEK材料爆裂的原因如下：

加工過程中，刀量過大，直接使用大鉆孔。當切削力過大時，擠壓和爆裂加工深孔時，鉆孔排屑不會反復返回。排屑不足，擠壓開裂冷卻不足，鉆孔冷卻不足，導致切削熱和切削力過高，進料速度過快，PEEK如何避免因棒材內部應力加爆裂鉆孔時鉆頭的切削刃磨損而及時磨損鉆頭，硬鉆導致爆裂

車削加工

前角可適當增加

加工時應使用冷卻液，以減少磨損和導熱，防止熔化。選擇合理的切割量，如切割薄壁蓋，減少刀量，降低切割速度。加工過程中可適當增加前角（適當增加刀片傾斜可增加刀片的實際前角），使刀片鋒利，排屑順暢，減少切割與前刀片表面之間的摩擦，減少切割力和切割熱。

銑削加工

銑削過程中，進料量應較小，冷卻液應充足，否則切削熱過大會導致產(chǎn)品表面變色。盡量選擇前角大、排屑好、鋒利的立銑刀。加工后應充分考慮產(chǎn)品的變形，并選擇合適的加工方法和加工強度。如果截面較薄，工件應加緊固套，只留出銑刀的空間。

鉆孔加工

不要直接用大鉆頭鉆孔，建議先鉆小孔再低速擴孔。例如，直徑小于10 mm鉆頭鉆孔，然后用小鏜刀鉆孔，后面用大鏜刀鉆孔。

鉆孔時排屑是一件重要的事情。如果切屑不能順利排出，摩擦會增加，表面質量會變差，尺寸會變化，顏色會變化，甚至會爆裂。特別是在深孔加工過程中，鉆頭應經(jīng)常退出，以幫助冷卻和清理切屑（鉆深達到3倍的直徑可能是極限）。對于鉆孔，在快速鉆孔時應降低進料速度，以免沿軸向推動材料。

加工時，切削液應及時冷卻，適當降低鉆孔進給速度，鉆頭磨損時應及時修磨。

螺紋加工

PEEK材料對間隙非常敏感，避免螺紋牙齒過尖。因為PEEK耐磨性，錐體磨損會很快，錐體磨損后由于擠壓壓力增加，容易使產(chǎn)品變形，甚至開裂。因此，在攻絲時，必須在錐體上涂抹冷卻液或攻絲油，進料量應小。攻擊深孔時，盡量分段多次攻入。

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