PEEK原材料的注塑特點：具備注塑溫度高，注塑加工工藝繁雜，商品性能不穩(wěn)定等難題。對機器設(shè)備、加工工藝過程控制、操作工有很高的規(guī)定。

一、注塑機：提議選用具備閉環(huán)控制系統(tǒng)工作能力的、帶微控制器操縱的當代往復(fù)螺桿注塑成形機來對 PEEK Tepla?T7200橡膠制品開展注塑成形。

二、螺桿：螺桿材料耐高溫400℃，必不可少應(yīng)用沒有止逆設(shè)備的低發(fā)動機壓縮比螺桿，提議選用的發(fā)動機壓縮比為 1:1 至 1.3:1 中間。

三、原材料干躁：烘干設(shè)備務(wù)必可以做到至少 120℃ 的溫度。干躁系統(tǒng)軟件應(yīng)可以以持續(xù)運轉(zhuǎn)的方法保持所建議的烘干時長，通常是在以上標準下6鐘頭。

四、過程控制和監(jiān)測：成形全過程應(yīng)根據(jù)螺桿速率和部位開展操縱，而不是根據(jù)工作壓力和時長操縱。那樣可以保證注塑速度和填充時長都能遭受操縱?？梢员O(jiān)測以下三個主要參數(shù)，以保障在注塑成形可接納的構(gòu)件可以操縱好該全過程：

1、 注塑時長：這也是指螺桿從滿注部位移位到變換部位需要的時長。它是一個關(guān)鍵主要參數(shù)，理應(yīng)持續(xù)監(jiān)測。

2、 殘留部位：這也是螺桿在進行構(gòu)件注塑并徹底充模以后的部位。它是模貝中高聚物引入量的容積標示， 理應(yīng)持續(xù)監(jiān)測。

3、 做到注塑速率需要的工作壓力：它標示高聚物的相對性黏度， 也理應(yīng)開展監(jiān)測。

五、待機和清料：在生產(chǎn)過程終斷或注塑實際操作結(jié)束后，應(yīng)用熱性能超出 370℃ 的適合清理料，不可有塑膠留到成形機的料筒中 。

持續(xù)高溫特殊塑膠制品一直運用在航天航空、軍用等新科技行業(yè)，現(xiàn)如今運用范疇更加普遍，一定要嚴苛依照恰當?shù)淖⑺懿僮髁鞒倘ドa(chǎn)制造商品，不然無法獲得性能優(yōu)良商品，乃至?xí)茐臋C器設(shè)備。

程和塑膠模具是一家專注于耐高溫特種工程材料模具及注塑一站式加工服務(wù)廠家，主要生產(chǎn)耐高溫塑料，PEEK模具，PEEk注塑。20年以上模具結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗，專冶PEEk疑難雜癥。PEEK注塑找程和，品質(zhì)交期不用愁。