PEI可在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。

確定特定注塑用途PEI*樹脂部件設(shè)備尺寸的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。一般來說，總注射量（所有模腔、流道和澆口）等于機(jī)器能力的30%-80%的時候，你可以得到更好的結(jié)果。使用大缸時，如果注射尺寸太小，可能不需要延長樹脂的停留時間。如果需要在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在較高的溫度下注射成型，通常需要降低材料熱降解的可能性。因此，為了滿足高溫注射成型的要求，建議注射尺寸也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.在確定總投影面積（所有型腔和承受注射壓力的流道面積）后，應(yīng)為每平方英寸投影面積提供4個-6噸鎖模力，少零件溢出。玻璃增強(qiáng)樹脂可能需要稍高的鎖模力（估計每平方英寸增加一噸夾緊力）。壁厚、工藝長度和注塑條件決定了實際鎖模力噸位。

機(jī)筒選擇及螺桿設(shè)計注意事項：

加工PEI*當(dāng)樹脂時，傳統(tǒng)的制造材料通常適用于天相容性螺釘和氣缸。建議使用雙金屬氣缸。根據(jù)螺釘直徑，使用長度比為20：1 ，壓縮比為：1 。此外，建議使用短進(jìn)料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），并通過恒定錐度逐漸過渡到較短的測量區(qū)（4段）。壓縮應(yīng)在逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為剪切力和材料降解可能過大。如果不能選擇特定的螺釘，則已證明長度比為16：1-24：1，壓縮率為：1-1。建議不要使用帶排氣孔的氣缸進(jìn)行加工PEI*樹脂。止回閥應(yīng)為滑動止回環(huán)類型。在螺桿測量區(qū)，流通間隙通常至少占流動區(qū)橫截面的80%。

程和塑膠模具是一家專注于耐高溫特種工程材料模具及注塑一站式加工服務(wù)廠家，主要生產(chǎn)耐高溫塑料，PEI模具，PEI注塑。20年以上模具結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗，專冶PEI疑難雜癥。PEI注塑找程和，品質(zhì)交期不用愁。