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ABS的模具制作有多高的要求?程和小編帶你了解

來(lái)源: | 發(fā)布日期:2022-05-12

1. 產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚與熔體流長(zhǎng)、生產(chǎn)效率、使用要求等有關(guān)。ABS熔體的最大流動(dòng)長(zhǎng)度與產(chǎn)品壁厚的比例約為190:1,因此,ABS產(chǎn)品的壁厚不宜過(guò)薄。對(duì)于需要電鍍的產(chǎn)品,壁厚應(yīng)稍厚,以增加涂層與產(chǎn)品表面的附著力。因此,產(chǎn)品的壁厚在1.5?4.5mm之間選擇合適。

在考慮產(chǎn)品壁厚時(shí),還應(yīng)注意壁厚的均勻性,不要有太大的差異。需要電鍍的產(chǎn)品表面應(yīng)平整,無(wú)凹凸,因?yàn)檫@些部件由于靜電作用,容易粘附灰塵,難以去除,導(dǎo)致涂層的牢固性較差。此外,還應(yīng)避免尖角的存在,以防止應(yīng)力集中,因此、厚度連接等部位應(yīng)采用弧過(guò)渡。

2. 脫模斜度:產(chǎn)品的脫模斜度與收縮率直接相關(guān)。由于等級(jí)、形狀和成型條件的不同,成型收縮率有一定的差異,一般在0.3?0.6%,有時(shí)可達(dá)0.4?0.8%,因此其產(chǎn)品成型尺寸精度較高。ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°,模腔部分沿著脫模方向向1°20.對(duì)于形狀復(fù)雜或有字母、圖案的產(chǎn)品,應(yīng)適當(dāng)增加脫模斜度。

3. 頂部要求:由于產(chǎn)品表面光潔度對(duì)電鍍性能影響較大,電鍍后表面出現(xiàn)任何小疤痕,除模腔不允許任何疤痕外,還要求頂部有效面積大,頂部過(guò)程中使用多根頂桿同步,頂部輸出均勻。

4. 排氣:為防止充模過(guò)程中出現(xiàn)排氣不良、熔體燒傷、接縫線(xiàn)明顯等問(wèn)題,設(shè)置深度不大于0.04mm排氣孔或排氣槽以利熔料寸產(chǎn)生的氣體排出。

5. ABS熔體能盡快充滿(mǎn)模腔的各個(gè)部分,要求流道直徑不小于5mm,澆口厚度超過(guò)產(chǎn)品厚度的30%,直部(指要進(jìn)入型腔的部分)長(zhǎng)度約為1mm左右。澆口的位置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的要求和材料流動(dòng)方向確定。對(duì)于需要電鍍的產(chǎn)品,一般不允許饒口存在于涂層附著面。

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